|
Нормы расхода материалов при производстве тротуарной плитки
Нормы расхода сырьевых материалов для
производства плит бетонных тротуарных даны с учетом 5% технологических потерь.
|
№ п/п |
Наименование
материалов |
На 1 м² плитки,
кг. |
На суточный выпуск
50 м², кг. |
|
1. |
Портландцемент М-500 |
22,1 |
1105 |
|
2. |
Гранитный щебень фракция 0:10 мм |
53,8 |
2690 |
|
3. |
Песок мытый |
18,8 |
940 |
|
4. |
Вода |
9 л. |
450 л. |
Время нахождения формы на
вибростоле составляет 1,5:2 минуты до момента появления на поверхности смеси
белой жидкости ("молочка").
Режим твердения изделий
Формы, прошедшие процесс
вибрирования, переносятся на стеллажи для твердения, где и находятся 48 часов.
После этого производится
распалубка плитки из формы.
Распалубка плитки из форм
производится через горячую воду.
Температура воды в ванне должна
быть в пределах 45:50°С.
Вода постоянно подогревается
электротенами. Плитка в формах складывается в ванну с горячей водой одна на
другую до полного заполнения ванны. Время нахождения форм с плиткой в ванне не
менее 3:5 минут до полного разогрева формы.
После чего плитка легко выходит
из формы и складируется и накрывается брезентом или клеёнкой для предотвращения
быстрой потери влаги
Твердение изделий производится
на поддонах, в естественных условия, в помещении цеха. В жаркую погоду изделия
необходимо увлажнять несколько раз в день. В холодное время года изделия должны
храниться в помещении при температуре воздуха не ниже 15°С.
Отгрузка плит потребителю
должна производиться по достижению изделиями 90% от класса бетона по прочности
на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный
период года и 70% - в теплый период года.
Прочность 90% данного состава
бетона достигается после 10-11 суток твердения, а прочность 70% от проектной -
после 3:4 суток и может незначительно варьироваться в зависимости от условий
твердения и качества цемента.
|